Автоматическая система очистки серии JMT
| Модель | JMT-7 |
| Давление на выходе | 200 бар/7250 фунтов на кв. дюйм |
| Скорость потока воды | 1000 л/мин |
| Диаметр плунжера | 70 мм |
| Количество плунжеров | 3 |
| Входная скорость | 1480 об/мин |
| Скорость насоса | 366 об/мин |
| Ход плунжера | 120 мм |
| Мощность двигателя | 500 КВТ |
| Метод смазки | Принудительная смазка |
| Метод охлаждения | Охлаждение воды |
Особенности и преимущества продукта
1. Передовые технологии, компактная структура, плавная и надежная передача.
2. Стабильное и надежное давление, легкая регулировка.
3. Нержавеющая сталь, ударопрочное силиконовое масло и индикатор давления.
4. Принудительная смазка на силовом конце уменьшает трение и улучшает смазку, обеспечивая плавность и надежность передачи.
5. Кованая головка насоса из нержавеющей стали, прочная и долговечная.
6. Синхронная муфта обеспечивает стабильную работу.
7. Корпус насоса высокого давления изготовлен из ковкого чугуна; отличная теплоотдача, твердая текстура и устойчивость к деформации.
8. Оборудование оснащено фильтром для точной фильтрации примесей в поступающей воде, что благоприятно сказывается на увеличении срока службы водяного насоса
9. Поставляется с электродвигателем или дизельным двигателем.
Описание оборудования
Это оборудование является проходная линия очистки и сушки с помощью распылителя разработан для удовлетворения растущих требований производственной отрасли к стандартам чистоты и увеличению производительности очистки. Она объединяет в себе такие передовые технологии, как распылительная очистка, туннельная сушка и сушка с внутренней циркуляцией. Его основные характеристики таковы:
- Применяет цепную передачу из нержавеющей стали, оснащен зоной распыления под низким давлением, зоной мойки под высоким давлением, зоной резки воды воздушным ножом, зоной сушки с внутренней циркуляцией туннельного типа, зоной погрузки/разгрузки с высокой степенью автоматизации.
- С учетом особенностей заготовок нескольких типов, сложных форм и пористых/глубоких отверстий в процессе очистки и сушки устанавливается функция низкоскоростного вращения для обеспечения тщательной очистки и сушки.
- Подходит для сценариев производства металлической посуды и аппаратных электроприборов, является идеальным автоматизированным оборудованием для очистки для соответствующих производителей.
Назначение и области применения
- Назначение: Удаляет загрязнения, такие как смазочно-охлаждающая жидкость, заусенцы, грязь, масляные пятна и металлическую стружку, приставшую к поверхности деталей.
- Поля приложений: Автомобилестроение, обработка алюминиевых деталей, электронные приборы, машиностроение, аэрокосмические спутники, мясоперерабатывающие заводы и т.д.
Состав системы
- Система очистки под высоким давлением: Водяной насос высокого давления, двигатель с переменной частотой
- Система управления: Электрический блок управления с переменной частотой, автоматическая система управления PLC + сенсорный экран
- Цепь и система передачи сетчатой ленты конвейера
- Система тонкой фильтрации
- Система продувки сжатым воздухом
- Сушильная система
Параметры системы очистки высокого давления
- Диапазон давления: 50 бар - 1500 бар
- Диапазон скорости потока: 40 - 500 л/мин
- Доступно изготовление на заказ в соответствии с требованиями заказчика.
Подробная спецификация продукта
| Входная скорость (об/мин) | 1480 | Ход плунжера (мм) | 120 | |||||
| Коэффициент уменьшения (i) | 3.04 | Скорость насоса (об/мин) | 336 | |||||
| Мощность (кВт) | 110 | 132 | 160 | 200 | Диаметр плунжера (мм) | |||
| Номинальная скорость потока | Номинальное давление нагнетания (бар) | |||||||
| M³/H | л/ мин | |||||||
| 11.7 | 195 | 280 | 330 | 400 | 450 | 45 | ||
| 14.4 | 240 | 220 | 270 | 330 | 360 | 50 | ||
| 17.7 | 295 | 190 | 220 | 270 | 300 | 55 | ||
| 21 | 350 | 160 | 190 | 230 | 250 | 60 | ||
| 24.9 | 415 | 130 | 160 | 190 | 210 | 65 | ||
| 28.8 | 480 | 110 | 130 | 170 | 190 | 70 | ||
| 30 | 500 | 10 | 12 | 16 | 18 | 75 | ||
Случаи применения
Автоматическая очистка реактора
Очистка ферм под высоким давлением
Автоматическая очистка сборочной линии
Удаление фосфора из горячекатаных стальных листов













