Application de la machine industrielle à haute pression pour le décoffrage du béton

Ingénierie de la conservation de l'eau et de l'hydroélectricité

• Coulée en couches des barrages de centrales hydroélectriques: Le béton des barrages doit être coulé par couches. Après le coulage de chaque couche, la laitance de surface doit être traitée rapidement pour assurer une bonne liaison entre les couches. Les machines de burinage à eau sous haute pression peuvent travailler efficacement pendant la phase de prise initiale après le coulage. L'eau à haute pression peut pénétrer dans les petites structures telles que les nids d'abeille et les surfaces piquées pour éliminer les impuretés. Contrairement au burinage mécanique, elle ne fait pas vibrer la structure du barrage. Prenons l'exemple d'une section de barrage de 30 mètres de haut. Les modèles à pistolets multiples (4 à 6 pistolets) peuvent traiter plus de 1 000 mètres carrés par jour, ce qui est beaucoup plus efficace que le burinage manuel. Cela permet d'éviter les retards dans les coulées ultérieures dus à la lenteur du traitement des couches intermédiaires.

• Construction de revêtements de tunnels: Les tunnels ont des espaces étroits où la poussière est difficile à disperser. Le burinage traditionnel est non seulement inefficace, mais il produit également beaucoup de poussière qui nuit à la santé des travailleurs. Les machines de burinage à eau sous haute pression utilisent de l'eau propre, ce qui évite la pollution par la poussière. Les modèles portatifs ou de petite taille peuvent se déplacer avec souplesse à l'intérieur des tunnels et traiter avec précision la surface du béton de revêtement. Ils sont particulièrement adaptés au travail sur les surfaces courbes des tunnels circulaires.

Structures complexes et exigences élevées en matière de collage

• Construction de piles de pont et de poutres de couronnement: Les composants tels que les piles de pont et les poutres de couronnement doivent être étroitement liés aux piles et aux poutres. La qualité du traitement de surface a une incidence directe sur la capacité portante globale. Les machines de burinage à haute pression peuvent traiter spécifiquement la zone circulaire où le sommet de la pile se raccorde au corps de la pile. La pression de l'eau peut être ajustée en fonction de la résistance du béton (par exemple, 100-150MPa pour un béton C30). Cela permet d'éliminer la laitance sans endommager la couche de protection en acier, ce qui résout le problème du ciselage manuel qui rate souvent des coins.

• Entretien des chaussées: Lors de l'élargissement des routes ou de la réparation des dommages, la surface des chaussées en béton existantes doit être rendue rugueuse. Les machines de burinage à haute pression peuvent traiter rapidement de grandes surfaces de routes, créant une surface uniformément rugueuse. Cela permet d'obtenir une bonne fondation pour le nouvel asphalte ou le nouveau béton. Ces machines sont peu bruyantes (environ 70 décibels) et peuvent travailler de nuit sans perturber la circulation, ce qui réduit l'impact sur le trafic.

Divers scénarios et besoins en matière de protection de l'environnement

• Planchers et murs de grands sous-sols: La construction de sous-sols se fait généralement dans des espaces clos. Le burinage mécanique produit du bruit et de la poussière, ce qui entraîne facilement une pollution de l'environnement. Les machines de burinage à eau sous haute pression sont peu bruyantes et ne produisent pas de poussière, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement. Les petits modèles peuvent pénétrer dans des zones étroites telles que les cages d'ascenseur et les puisards. Elles peuvent également traiter en profondeur les angles internes et externes des murs, évitant ainsi d'éventuelles fuites d'eau à l'avenir.

• Production dans les usines de composants préfabriqués: Avant de quitter l'usine, les surfaces d'assemblage des dalles et des poutres préfabriquées doivent être traitées. Les machines à ciseler à eau sous haute pression peuvent être intégrées dans les lignes de production. Elles permettent un burinage automatique sur des rails fixes, avec une efficacité stable (chaque dalle préfabriquée de 3m×6m ne prend que 2 à 3 minutes). La rugosité de la surface est constante, ce qui garantit que la force d'adhérence est conforme aux normes lorsque les composants sont assemblés.

Scénarios spéciaux

• Structures en béton dans les centrales nucléaires: Les structures telles que les bâtiments des réacteurs et les enveloppes de confinement dans les centrales nucléaires ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de respect de l'environnement pour le traitement de surface du béton. Aucun dommage structurel ou pollution n'est autorisé. La fonction de "traitement non destructif" des machines de burinage à l'eau sous haute pression est essentielle à cet égard. Leurs filtres de haute précision empêchent les impuretés de pénétrer dans le flux d'eau, évitant ainsi les rayures sur la surface du béton. En outre, l'équipement est étanche à l'eau et à la poussière (IP65 ou supérieur), ce qui lui permet de s'adapter à l'environnement particulier des centrales nucléaires.

• Nettoyage des bandes transporteuses en béton: Les résidus de béton restent souvent longtemps sur les bandes transporteuses des stations de mélange. Le nettoyage manuel prend du temps et endommage facilement la surface de la bande. Les machines de burinage à haute pression peuvent s'adapter à un débit d'eau à basse pression (30-50MPa) pour laver les bandes. Cela permet d'éliminer les résidus sans endommager les bandes. Associées à des supports mobiles, elles peuvent assurer un nettoyage continu, améliorant ainsi l'efficacité des stations de mélange.