Máquina industrial de hormigón de alta presión Jie Matt
- De 2 a 6 pistolas trabajan simultáneamente, de 3 a 4 veces más rápido que las piquetas neumáticas
- Sólo enrasar la superficie de la plataforma de colada, exponer la rugosidad de la piedra y cortar la pérdida de cemento.
- Sin vibraciones durante el lavado, sin daños en la capa inferior de superficie rugosa
- Las impurezas eliminadas ahorran tiempo de construcción
- Barras de acero enrasadas, fachadas, taludes, superficies superiores, etc.
- Suministre agua a alta presión en un radio de 150 m sin mover el equipo, enjuague en este rango
Beneficios
Se utiliza para el raspado rápido de la superficie del hormigón después del vertido en presas de centrales hidroeléctricas, la retirada y separación de grandes masas de hormigón de las barras de acero, la limpieza de cintas transportadoras de hormigón, así como la pulverización y la retención de humedad.
Puntos fuertes
Sustituye el cincelado manual por potentes chorros de agua y trata las superficies de hormigón de forma eficaz, limpia y no destructiva, haciendo que la construcción sea más rápida, mejor y más respetuosa con el medio ambiente.
Adaptabilidad a múltiples escenarios y medios
Se utiliza en proyectos de construcción como la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, la construcción de presas, la construcción de muelles y puentes y la construcción de autopistas.
Altura de bombeo
Bomba de cigüeñal con cabezal de cobre, dispositivo limitador de alta presión, conjunto de válvulas, mecanismo de arranque fácil, unidad de visualización de la presión y pantalla de filtro de alta precisión.
Modelos más vendidos
Serie Jie Matt -2
Fregadora de hormigón por chorro de agua fijo
- Caja protectora ideal para operaciones sobre el terreno
- Admite el funcionamiento simultáneo con 2-4 pistolas.
- Suministra agua a alta presión hasta 150 metros
Serie Jie Matt -2
Máquina desbastadora de hormigón por chorro de agua multipistola
- Rango de presión de 90-500bar
- Acomoda de 2 a 6 pistolas trabajando simultáneamente
- Alcanza distancias de hasta 150 metros con agua a alta presión
Serie Jie Matt -2
Máquina desbastadora de hormigón por chorro de agua diésel
- Funcionamiento autónomo con motor diésel
- Mayor resistencia al agua y al polvo
- Elimina las limitaciones derivadas de la longitud del cable
Serie Jie Matt -2
Máquina desbastadora de hormigón por chorro de agua de doble cañón
- Dos pistolas operativas funcionan independientemente al mismo tiempo
- Regulación independiente de la presión y del caudal de agua
- Viene con una varilla de pistola retráctil
Serie Jie Matt -2
Rozadora compacta de hormigón por chorro de agua
- Diseño compacto y ligero
- Cincelado de hormigón en pequeñas superficies de difícil acceso
- Menor consumo de energía
Nuestra actividad
Fundada el 10 de septiembre de 2008, diseñamos y fabricamos máquinas de limpieza de alta presión. Nuestros equipos funcionan en todos los sectores: petróleo, química, acero, transporte marítimo, energía hidroeléctrica, azúcar, carbón, minería, construcción, fabricación de automóviles, saneamiento municipal, pruebas de presión de tuberías, etc.
Nuestros principales productos: Máquina de limpieza de ultra alta presión, émbolo de alta presión, bomba de agua, máquina de limpieza de tuberías, máquina de limpieza de agua caliente de alta presión, máquina de desbaste de agua de alta presión, bomba de prueba de presión, bomba de lechada de alta presión, máquina de corte por chorro de agua y accesorios, etc.
Por qué elegir la máquina desbastadora de hormigón de alta presión de Jie Matt
En la construcción de hormigón y otros trabajos relacionados, las máquinas desbastadoras de hormigón de alta presión son ampliamente utilizadas. Resuelven bien los problemas de los métodos tradicionales de tratamiento. También satisfacen las necesidades de la ingeniería moderna en cuanto a calidad, eficiencia y protección del medio ambiente.
Mejor efecto del tratamiento, garantizar la calidad del proyecto
Los chorros de agua a alta presión eliminan con precisión la lechada y las capas sueltas de las superficies de hormigón. Crean una interfaz uniformemente rugosa. Esto refuerza enormemente la unión entre el hormigón nuevo y el viejo.
También reduce riesgos estructurales como la delaminación y el agrietamiento. En comparación con el cincelado manual (que es irregular) y el cincelado mecánico (que daña la capa base), su característica de "tratamiento no destructivo" es mejor para proyectos de alto nivel.
Esto es especialmente cierto en proyectos con estrictas necesidades de seguridad estructural, como presas hidroeléctricas y puentes.
Mayor eficacia, menor tiempo de construcción
Una máquina trabaja de 5 a 10 veces más rápido que el cincelado manual. Cuando se utilizan sistemas de boquillas múltiples (de 2 a 6 boquillas al mismo tiempo), se cubren rápidamente grandes superficies de hormigón. Para grandes proyectos, como el vertido de presas o la construcción de grandes suelos, esto reduce la mano de obra. Detiene los retrasos causados por un tratamiento de interfaz lento. También acelera directamente el proyecto.
Uso amplio, funcionamiento fácil y flexible
Diferentes modelos se adaptan a diferentes necesidades. Las máquinas pequeñas pueden trabajar en espacios estrechos, como sótanos y pozos de tuberías. Las alimentadas por gasóleo funcionan sin energía externa, por lo que son buenas para el trabajo de campo.
Los modelos de boquillas múltiples son adecuados para la construcción a gran escala. Además, disponen de presión ajustable, caudales de agua variables y barras telescópicas. Esto les permite realizar muchas tareas: desde el cincelado ligero hasta la retirada de hormigón del acero y la limpieza de cintas transportadoras. Son muy versátiles.
Bueno para el medio ambiente y ahorra costes
Utilizan agua limpia. No producen polvo ni apenas ruido. Cumplen las normas de la construcción ecológica. Por eso son ideales para proyectos urbanos o zonas con normas medioambientales estrictas, como cerca de viviendas.
El coste inicial es superior al de las herramientas manuales. Pero a largo plazo, ahorran dinero. Reducen el número de trabajadores necesarios. Disminuyen el uso de consumibles y los costes de reelaboración. También evitan las interrupciones del trabajo debidas a la contaminación.
Especificación
| Modelo | Caudal (L/min) | Presión (bar) | Potencia del motor (KW) | Potencia del motor de gasolina (CV) | Potencia del motor diésel (CV) |
| JMT-2 | 15 | 200 | 5.5 | 13 | 15 |
| JMT-2 | 15 | 250 | 7.5 | 15 | 18 |
| JMT-2 | 23 | 350 | 15 | 24 | 28 |
| JMT-2 | 23 | 500 | 22 | 37 | 36 |
Los parámetros pueden personalizarse según sus necesidades.
Máquina industrial de hormigón de alta presión Aplicación
Conservación del agua e ingeniería hidroeléctrica
- Vertido por capas de presas de centrales hidroeléctricas: El hormigón para presas debe verterse por capas. Después de verter cada capa, la lechada superficial debe tratarse rápidamente para garantizar una buena adherencia entre las capas. Las máquinas cinceladoras de agua a alta presión pueden trabajar eficazmente durante la fase de fraguado inicial tras el vertido. El agua a alta presión puede penetrar en pequeñas estructuras como panales y superficies picadas para eliminar las impurezas. A diferencia del cincelado mecánico, no hace vibrar la estructura de la presa. Tomemos como ejemplo una sección de presa de 30 metros de altura. Los modelos multipistola (de 4 a 6 pistolas) pueden tratar más de 1.000 metros cuadrados al día, lo que resulta mucho más eficaz que el cincelado manual. Así se evitan retrasos en el vertido posterior debidos a la lentitud en el tratamiento de las capas intermedias.
- Construcción de revestimientos de túneles: Los túneles tienen espacios estrechos en los que es difícil dispersar el polvo. El cincelado tradicional no sólo es ineficaz, sino que además produce mucho polvo que perjudica la salud de los trabajadores. Las cinceladoras de agua a alta presión utilizan agua limpia, por lo que no contaminan el polvo. Los modelos manuales o pequeños pueden moverse con flexibilidad por el interior de los túneles, tratando con precisión la superficie del hormigón de revestimiento. Son especialmente adecuados para trabajar en las superficies curvas de los túneles circulares.
Estructuras complejas y requisitos de unión muy exigentes
- Construcción de pilas de puente y vigas de remate: Componentes como los pilares y las vigas de remate de los puentes deben unirse firmemente a los pilares y las vigas. La calidad del tratamiento superficial afecta directamente a la capacidad portante global. Las máquinas de cincelado con agua a alta presión pueden tratar específicamente la zona circular donde la parte superior del muelle conecta con el cuerpo del muelle. La presión del agua puede ajustarse en función de la resistencia del hormigón (por ejemplo, 100-150 MPa para hormigón C30). Esto garantiza la eliminación de la lechada sin dañar la capa de protección de acero, lo que resuelve el problema de que el cincelado manual a menudo pasa por alto las esquinas.
- Mantenimiento del pavimento de carreteras: Cuando se ensanchan carreteras o se reparan desperfectos, es necesario dar rugosidad a la superficie de los pavimentos de hormigón existentes. Las máquinas cinceladoras de agua a alta presión pueden tratar rápidamente grandes zonas de la calzada, creando una superficie uniformemente rugosa. Esto proporciona una buena base para el nuevo asfalto u hormigón. Funcionan con poco ruido (unos 70 decibelios) y pueden trabajar de noche sin interrumpir el tráfico, lo que reduce el impacto en la fluidez del tráfico.
Escenarios diversos y necesidades de protección medioambiental
- Grandes suelos y paredes de sótano: La construcción de sótanos suele realizarse en espacios cerrados. El cincelado mecánico produce ruido y polvo, que fácilmente causan contaminación ambiental. Las cinceladoras de agua a alta presión son silenciosas y no producen polvo, por lo que cumplen los requisitos de protección medioambiental. Los modelos pequeños pueden entrar en zonas estrechas como huecos de ascensor y fosos de sumidero. También pueden tratar a fondo las esquinas internas y externas de las paredes, evitando posibles fugas de agua en el futuro.
- Producción en fábricas de componentes prefabricados: Antes de salir de fábrica, las superficies de unión de las losas y vigas prefabricadas necesitan un tratamiento. Las cinceladoras de agua a alta presión pueden integrarse en las líneas de producción. Consiguen un cincelado automático a través de pistas fijas, con una eficacia estable (cada losa prefabricada de 3m×6m tarda sólo 2-3 minutos). La rugosidad de la superficie es uniforme, lo que garantiza que la resistencia de la unión cumpla las normas cuando se ensamblen los componentes.
Escenarios especiales
- Estructuras de hormigón en centrales nucleares: Las estructuras como los edificios de los reactores y las corazas de contención de las centrales nucleares tienen unos requisitos extremadamente exigentes en cuanto a la precisión y el respeto medioambiental del tratamiento superficial del hormigón. No se permite ningún daño estructural ni contaminación. La característica de "tratamiento no destructivo" de las cinceladoras de agua a alta presión es esencial en este caso. Sus filtros de alta precisión impiden que entren impurezas en el flujo de agua, evitando arañazos en la superficie de hormigón. Además, los equipos son estancos al agua y al polvo (IP65 o superior), adaptándose al entorno especial de las centrales nucleares.
- Limpieza de cintas transportadoras de hormigón: Los residuos de hormigón suelen permanecer durante mucho tiempo en las cintas transportadoras de las estaciones de mezcla. La limpieza manual lleva mucho tiempo y daña fácilmente la superficie de la cinta. Las máquinas cinceladoras de agua a alta presión pueden ajustarse a un caudal de agua a baja presión (30-50MPa) para lavar las cintas. Esto elimina los residuos sin dañar las bandas. Cuando se combinan con soportes móviles, pueden lograr una limpieza continua, mejorando la eficiencia de rotación de las estaciones de mezclado.
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