Industrielle Hochdruck-Betonabschabmaschine Anwendung

Wasserbewirtschaftung und Wasserkraft

• Schichtweises Aufschütten von Dämmen für Wasserkraftwerke: Beton für Dämme muss in Schichten gegossen werden. Nach dem Gießen jeder Schicht muss die Oberflächenschlämme schnell behandelt werden, um eine gute Verbindung zwischen den Schichten zu gewährleisten. Hochdruck-Wassermeißelmaschinen können in der ersten Aushärtungsphase nach dem Betonieren effizient arbeiten. Das Hochdruckwasser kann in kleine Strukturen wie Waben und löchrige Oberflächen eindringen und Verunreinigungen entfernen. Im Gegensatz zum mechanischen Meißeln wird die Dammstruktur dabei nicht erschüttert. Nehmen wir als Beispiel einen 30 Meter hohen Dammabschnitt. Modelle mit mehreren Pistolen (z. B. 4-6 Pistolen) können über 1.000 Quadratmeter pro Tag bearbeiten, was wesentlich effizienter ist als das manuelle Meißeln. Dadurch werden Verzögerungen beim anschließenden Betonieren aufgrund einer langsamen Zwischenschichtbehandlung vermieden.

• Bau von Tunnelauskleidungen: Tunnel haben enge Räume, in denen sich der Staub nur schwer verteilen lässt. Herkömmliches Meißeln ist nicht nur ineffizient, sondern erzeugt auch eine Menge Staub, der die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt. Hochdruck-Wassermeißelmaschinen verwenden sauberes Wasser, so dass keine Staubverschmutzung entsteht. Handgeführte oder kleine Modelle können sich flexibel in Tunneln bewegen und die Oberfläche des Auskleidungsbetons präzise bearbeiten. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung der gekrümmten Oberflächen von Rundtunneln.

Komplexe Strukturen und hohe Anforderungen an die Verklebung

• Konstruktion von Brückenpfeilern und Kappenbalken: Bauteile wie Brückenpfeiler und Kappenträger müssen fest mit Pfeilern und Trägern verbunden sein. Die Qualität der Oberflächenbehandlung wirkt sich direkt auf die Gesamttragfähigkeit aus. Hochdruck-Wasserstrahlmaschinen können speziell den kreisförmigen Bereich behandeln, in dem die Pfeilerkrone an den Pfeilerkörper anschließt. Der Wasserdruck kann entsprechend der Betonfestigkeit eingestellt werden (z. B. 100-150 MPa für C30-Beton). Dadurch wird sichergestellt, dass die Schlacke entfernt wird, ohne die Stahlschutzschicht zu beschädigen, und das Problem gelöst, dass beim manuellen Meißeln oft Ecken übersehen werden.

• Instandhaltung von Straßenbelägen: Bei der Verbreiterung von Straßen oder der Beseitigung von Schäden muss die Oberfläche bestehender Betonbeläge aufgeraut werden. Wasserhochdruckmeißelmaschinen können große Bereiche von Straßenoberflächen schnell bearbeiten und eine gleichmäßig raue Oberfläche schaffen. Dies bietet eine gute Grundlage für neuen Asphalt oder Beton. Sie arbeiten geräuscharm (ca. 70 Dezibel) und können nachts arbeiten, ohne den Verkehr zu stören, was die Auswirkungen auf den Verkehrsfluss verringert.

Vielfältige Szenarien und Umweltschutzbedürfnisse

• Große Böden und Wände im Untergeschoss: Der Bau von Untergeschossen findet in der Regel in geschlossenen Räumen statt. Mechanisches Meißeln erzeugt Lärm und Staub, was leicht zu Umweltverschmutzung führt. Hochdruck-Wassermeißelmaschinen sind geräuscharm und staubfrei und erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes. Kleine Modelle können in enge Bereiche wie Aufzugsschächte und Senkgruben eindringen. Sie können auch die Innen- und Außenecken von Wänden gründlich behandeln und so ein mögliches Austreten von Wasser in der Zukunft verhindern.

• Produktion in Fabriken für vorgefertigte Bauteile: Bevor sie das Werk verlassen, müssen die Anschlussflächen von vorgefertigten Platten und Trägern bearbeitet werden. Hochdruck-Wassermeißelmaschinen können in Produktionslinien integriert werden. Sie ermöglichen ein automatisches Meißeln durch feste Bahnen mit stabiler Effizienz (jede 3m×6m große vorgefertigte Platte braucht nur 2-3 Minuten). Die Oberflächenrauhigkeit ist gleichmäßig und gewährleistet, dass die Verbundfestigkeit beim Zusammenbau der Komponenten den Normen entspricht.

Besondere Szenarien

• Betonkonstruktionen in Kernkraftwerken: Bauwerke wie Reaktorgebäude und Sicherheitsbehälter in Kernkraftwerken stellen extrem hohe Anforderungen an die Präzision und Umweltfreundlichkeit der Oberflächenbehandlung von Beton. Es dürfen keine strukturellen Schäden oder Verschmutzungen entstehen. Das Merkmal der "zerstörungsfreien Behandlung" von Hochdruck-Wasserstrahlmaschinen ist hier entscheidend. Ihre hochpräzisen Filter verhindern, dass Verunreinigungen in den Wasserstrom gelangen, wodurch Kratzer auf der Betonoberfläche vermieden werden. Darüber hinaus sind die Geräte wasser- und staubdicht (IP65 oder höher) und passen sich so den besonderen Umgebungsbedingungen in Kernkraftwerken an.

• Reinigung von Beton-Förderbändern: Betonreste verbleiben oft lange Zeit auf Förderbändern in Mischstationen. Die manuelle Reinigung ist zeitaufwändig und beschädigt leicht die Bandoberfläche. Hochdruck-Wassermeißelmaschinen können auf einen Niederdruck-Wasserstrom (30-50 MPa) eingestellt werden, um die Bänder zu waschen. Dadurch werden Rückstände entfernt, ohne die Bänder zu beschädigen. In Verbindung mit beweglichen Halterungen kann eine kontinuierliche Reinigung erreicht werden, wodurch sich die Umschlagleistung von Mischstationen verbessert.